Технологія виробництва мікроперфорованих пластикових пакетів на хвіртках (підвісні пластикові пакети з мікро-перфорацією) включає кілька виробничих ланок з метою досягнення комплексних характеристик, таких як повітропроникність, ефективність автоматичного пакування та збереження продукту. Нижче наведено детальний вступ до технології процесу:
1. Вибір матеріалу
Загальні матеріали включають:
BOPP (біаксіально орієнтований поліпропілен)
CPP (литий поліпропілен)
LDPE (поліетилен низької-щільності)
HDPE (поліетилен високої-щільності)
Ці матеріали мають добру гнучкість і прозорість і придатні для мікро-обробки перфорації та харчового-використання.
2. Технологія мікроперфорації
2.1 Механічна мікро-перфорація
Використовуйте валик або голкову пластину для проникнення в матеріал в гарячому або холодному стані.
Розмір пор зазвичай становить 0,5 мм ~ 2 мм, який можна налаштувати відповідно до вимог продукту.
2.2 Лазерна мікро-перфорація
Використовуючи технологію лазерної перфорації, отвори виходять рівномірними та меншими за розміром (зазвичай<1mm).
Висока точність контролю, може бути фіксована-точкова перфорація або повна-розташування поверхні.
3. Контроль щільності перфорації
Поширеними є: одно-рядкові отвори, матриці отвори, випадкові отвори.
Щільність перфорації впливає на повітропроникність і-здатність пакета зберігати свіжість.
4. Процес виготовлення сумки
4.1 Друк рулонної плівки
Флексографічний або глибокий друк виконується відповідно до потреб замовника.
Можна отримати індивідуальний ЛОГОТИП і багато{0}}колірний друк.
4.2 Виготовлення мішків для термозварювання
Передня та задня мембрани термічно-зварюються, щоб сформувати, і можна виконувати різні структури, як-от нижнє ущільнення, ущільнення країв і ущільнення трьох-країв.
Високо{0}}температурне зварювання вимагає контролю міцності зварювання країв, щоб уникнути пошкодження повітряних отворів.
4.3 Хвіртка
Горловина мішка перфорована та вставлена металева/пластикова хвіртка, щоб полегшити використання високошвидкісних автоматичних машин для пакування в мішки.
Кожна пачка мішків зазвичай містить 100~250 мішків і перфорована позиціонуючими отворами для легкої подачі в машину.
4.4 Розрізання та укладання
Після виготовлення мішка виконується точне розрізання, щоб підтримувати форму мішка.
Автоматично або вручну складаються в партії, упаковуються поліетиленовими мотузками, пластиковими кліпсами або картоном.
5. Додаткові функції
Анти{0}}покриття: використовується для пакування харчових продуктів для запобігання конденсації водяної пари.
Розривний дизайн: зручний для використання споживачами.
Налаштування положення перфоратора: отвори відкриваються лише в певних областях корпусу мішка, наприклад у зоні фруктів або дихальному вікні.
6. Контроль якості
Тест відповідності апертури: визначається оптичним або газопроникним приладом.
Перевірка міцності ущільнення
Тест на герметичність упаковки
Автоматичний тест на адаптивність вішалки
