Процес виробництва пластикових пакувальних пакетів включає багато ланок, серед яких особливо важливим є процес видування плівки. Технологія роздування плівок використовує спеціальне обладнання та процеси для перетворення пластикової сировини на безперервну однорідну плівку, закладаючи основу для подальшого друку, різання, запечатування та інших процесів.
1. Підготовка сировини
Першим кроком у процесі роздування плівки є підготовка сировини. Зазвичай сировина, яка використовується для виробництва плівки з роздувом, — це переважно полімери, такі як поліетилен (PE), поліпропілен (PP) тощо. Ця сировина зазвичай існує в гранульованому вигляді, і її потрібно ретельно перевіряти та змішувати, щоб забезпечити чистоту та однорідність. сировина. У той же час, залежно від вимог до продукту, може знадобитися додати деякі допоміжні речовини, такі як пластифікатори, стабілізатори тощо, щоб покращити характеристики плівки.
2. Екструзія розплаву
Після підготовки сировини вводиться стадія екструзії розплаву. Під час цього процесу частинки сировини подаються в бункер екструдера. Завдяки обертанню та зсуву шнека сировина поступово плавиться та утворює однорідний розплав. Потім розплав екструдується головкою екструдера для формування безперервної трубчастої плівкової заготовки.
3. Інфляційне формування
Потім екструдована трубчаста плівкова заготовка надходить на стадію видувного формування. Тут плівкова основа проходить через спеціальне кільцеве повітряне сопло, продувається високошвидкісним повітряним потоком і швидко розгортається в плоску плівку. У той же час, регулюючи такі параметри, як форма повітряного сопла, швидкість повітряного потоку та температура, можна контролювати товщину, ширину та якість поверхні плівки.
4. Охолодження та формування
Плівку після видувного формування необхідно відразу охолодити і схопити. Зазвичай для швидкого охолодження та затвердіння плівки використовуються охолоджувальні ролики або охолоджувальне повітря. Цей процес фіксує форму та структуру плівки, а також сприяє підвищенню її міцності та стабільності.
5. Тягово-намотувальний
Після охолодження та формування плівка безперервно витягується через тяговий пристрій і згортається намотальною машиною. Під час процесу намотування необхідно контролювати натяг плівки, щоб уникнути деформації розтягування або зморшок. У той же час також слід звернути увагу на відповідність швидкості намотування та діаметра намотування, щоб переконатися, що намотування було акуратним і щільним.
6. Перевірка якості та упаковка
Готову плівку необхідно перевірити на якість. Перевіряючи товщину, ширину, якість поверхні та інші показники плівки, ми гарантуємо відповідність продукції стандартним вимогам. Кваліфіковані плівки будуть розрізані на сегменти певної довжини та упаковані для транспортування та зберігання.
Процес видування плівки з пластикових пакувальних пакетів є складним і делікатним процесом. Суворо контролюючи параметри процесу та робочі специфікації кожної ланки, можна виробляти високоякісні та високоякісні пластикові пакувальні пакети, щоб задовольнити ринковий попит. З розвитком науки і техніки та безперервним удосконаленням процесів технологія видувної плівки відіграватиме більшу роль у виробництві пластикових пакувальних пакетів і сприятиме сталому розвитку галузі.
