У пластиковій упаковці мікропористі пластикові пакети широко використовуються для упаковки, таких як овочі, фрукти, хліб та морепродукти через їх відмінну дихання, анти - туман і вологу - властивості доказів та їх здатність зберегти свіжість вмісту. Для забезпечення безпеки та стабільності продукції під час транспортування та полегшення завантаження та вивантаження, палетизація є важливим кроком перед доставкою.
1. Вступ до мікропористих пластикових пакетів
Мікропористі пластикові пакети виготовлені з їжі - клас PE або PP. Мікропористі пластикові пакети мають крихітні повітряні отвори рівномірно перфоровані на поверхні мішка, що забезпечує адекватну циркуляцію повітря між упакованими товарами та зовнішнім світом. Ця конструкція не тільки продовжує термін зберігання продукції, але й запобігає псуванню та погіршенню, спричиненому внутрішнім накопиченням вологи.
2. Мета палетизованої доставки
Стабільний транспорт: палетизація знижує ризик струшування та перекидання товарів під час обробки та довгих - Відстань відстані.
Зручне завантаження та вивантаження: вони полегшують швидку обробку навантажувачами, вантажними автомобілями та іншим механічним обладнанням, покращуючи ефективність завантаження та вивантаження.
Захисна функція: У поєднанні з розтягуванням плівки та кутових захисників вони запобігають зовнішньому пакувальному пакувальному мішку під час транспортування. Акуратні та красиві: піддони акуратно складені, полегшуючи як управління складом, так і інспекцію прийняття клієнтів.
3. Процес паллетізації
Готове прийняття продукту:
Після виробництва мікропористі пластикові пакети проходять точковий огляд, щоб перевірити рівномірність повітряних отворів, розміру, товщини та якості ущільнення. Потім упаковуються лише кваліфіковані сумки.
Упаковка та маркування:
Мікропористі мішки упаковуються в коробки відповідно до специфікацій замовлення, а зовнішні коробки чітко позначені (специфікації, кількість, партія та дата виробництва).
Для клієнтів, які потребують друку, до зовнішніх ящиків буде додана кольорова наклейка бренду для легкої ідентифікації.
Укладання піддонів:
Виберіть дерев'яні або пластикові піддони відповідних розмірів.
Коробки стека в "tic - tac - нога" або поетапно розташованості для забезпечення рівномірного розподілу навантаження та стабільності.
Anti - картон ковзання можна вставити між кожним шаром, щоб запобігти ковзанню під час транспортування.
Обгортання:
Розтягнута плівка використовується для обгортання піддону, починаючи з дна і пропрацюючи до вершини, забезпечуючи щільну прилягання.
Для експортних товарів водонепроникні та вологості - доказові мітки прикріплені перед обгортанням.
Підкріплення та маркування:
Використовуйте обв'язку для посилення загальної структури піддону.
Позначте піддон інформацією, такою як номер замовлення, ім'я клієнта та призначення в помітній області.
Завантаження та доставка:
Важковики ретельно завантажують палететизовані товари в контейнери або вантажівки.
Перед доставкою підтверджуйте, що кількість відповідає замовлення, щоб уникнути відсутніх або неправильних відправлень.
4. Сцена доставки
На заводському складі рядки до - упаковані мікропористі пластикові пакети акуратно складаються на піддонах. Працівники методично працюють на розтяжних машинах, щільно обгортаючи товари прозорою плівкою. Оператори навантажувачів транспортують туди -сюди, доставляючи кожен стабільний піддон до зони завантаження. Весь процес швидкий і впорядкований, гарантуючи, що кожна відвантаження надається безпечно та недоторканою замовнику.
Стандартизований процес паллетізації не тільки покращує ефективність завантаження та вивантаження, але й забезпечує цілісність продукції під час транспортування. Це ретельне та жорстке управління доставкою демонструє прихильність фабрики до клієнтів та якість.
