1. Переробка сировини
Суха сировина: переконайтеся, що матеріал має низький вміст води, щоб уникнути бульбашок або точкових отворів на поверхні поліетиленової плівки.
Додавання добавок: за потреби додайте засоби проти запотівання, антистатики або бар’єрні добавки для покращення якості плівки.
2. Контроль параметрів процесу
Температура екструзії: переконайтеся, що розплавлений пластик має хорошу текучість, але не розкладається. Загальний температурний діапазон становить 150 градусів -250 градусів.
Коефіцієнт видування: відноситься до співвідношення діаметра бульбашки плівки до діаметра матриці. Розумне співвідношення слід вибрати відповідно до вимог до продуктивності плівки, зазвичай від 1,5:1 до 4:1.
Коефіцієнт тяги: впливає на механічну міцність і прозорість плівки і зазвичай контролюється в розумних межах.
3. Рівномірність охолоджувального кільця
Охолоджувальне кільце забезпечує рівномірний охолоджуючий потік повітря, щоб запобігти деформації бульбашки плівки або нерівній товщині через нерівномірне охолодження.
4. Стабільність бульбашок плівки
Використовуйте стабілізуючу рамку, щоб бульбашка плівки була стабільною, щоб уникнути тремтіння, яке впливає на однорідність товщини плівки та якості поверхні.
Контроль товщини
5. Онлайн товщиномір
Моніторинг товщини плівки в реальному часі та регулювання зазору матриці або швидкості витягування для забезпечення сталої товщини плівки.
6. Контроль домішок
Уникайте домішок у сировині та регулярно чистіть обладнання, щоб запобігти появі чорних плям або дефектів поверхні плівки.
Фактори зовнішнього середовища
Виробниче середовище має підтримувати постійну температуру та вологість, щоб уникнути різниці температур або надмірного потоку повітря, що впливає на стабільність бульбашки плівки.
