У виробництві самозварювальних пакетів зазвичай використовується екструдер із діаметром шнека 45~65 мм, ступенем стиснення 3 і тришаровим фільтруючим екраном 80/100/80 меш. Швидкість шнека 10~90 об/хв. Головна форма: горизонтальна центральна подаюча головка.
Ключ до виробництва самозварювальних пакетів лежить у формі головки машини. Форма і розмір ущільнювальної частини не тільки малі і складні, але й мають високі самоблокуючі властивості. Таким чином, опуклі та увігнуті стебла на ущільнювальній частині виготовлені з видувної плівки, що зручно для обробки та виготовлення.
Пристрій охолодження: температура бульбашкової трубки вище 160 градусів, коли вона видавлюється з головки машини, і вона знаходиться в напіврідкому або пластичному стані. Час від надування до входу в тяговий затискач короткий, лише від кількох секунд до однієї секунди. Охолодження неможливе, необхідно застосувати примусове охолодження. Тут використовується зовнішнє охолодження, а кільце охолоджуючого повітря використовується для охолодження.
Шина: шина – це пристрій, який стабілізує форму бульбашкової трубки та поступово сплющує її в тракційний ролик. Дві шини розташовані у формі «ялинки», і наведений кут можна регулювати. Метод плоского видування зазвичай становить 30 градусів. Виробництво алюмінієвих листів.
Тяговий ролик: Діаметр тягової трубки становить 150~200 мм, два ролики натягуються пружинами, тиск роликів можна регулювати, а приводний ролик повинен приводитися в рух безступінчатим двигуном із змінною швидкістю.
Обжимний пристрій: існує багато типів обтискних пристроїв для самозварювальних мішків, найпростішим є тип центральної осі, а автоматичний обжимний пристрій, що обертається «котушкою», який використовується в текстильній промисловості, є більш досконалим.
