1. Мета
Встановити систематичний, стандартизований і реалізований механізм постійного вдосконалення. Завдяки безперервній оптимізації всього процесу пластикових пакувальних пакетів, включаючи дизайн, сировину, виробничі процеси, контроль якості, доставку та обслуговування, мета полягає в тому, щоб покращити стабільність якості продукції, ефективність виробництва та задоволеність клієнтів, зменшити рівень браку та витрати, а також підвищити конкурентоспроможність компанії на ринку.
2. Сфера застосування
Ця процедура поширюється на всю діяльність компанії, пов’язану з пластиковими пакетами, включаючи, але не обмежуючись:
Закупівля сировини (PE, PP, PA, OPP, CPP, композитні матеріали, перероблені матеріали тощо)
Виробничі процеси, такі як видування плівки, виготовлення мішків, друк, ламінування та різання
Перевірка якості та-керування невідповідною продукцією
Скарги клієнтів, відгуки після-продажу та вдосконалення
Впровадження нових продуктів, нових процесів і нових матеріалів
3. Обов'язки
3.1 Менеджмент
Затвердити політику постійного вдосконалення та щорічні цілі
Забезпечити ресурсну підтримку (обладнання, персонал, навчання)
Огляд ефективності впровадження основних проектів покращення
3.2 Відділ управління якістю
Організація ініціювання, аналізу та перевірки проектів покращення
Збирайте та аналізуйте дані про якість (частка дефектів, кількість скарг клієнтів тощо)
Відслідковувати ефективність заходів з покращення
3.3 Виробничий відділ
Пропонувати пропозиції щодо вдосконалення виробничих процесів
Впровадити та перевірити заходи з удосконалення процесу
Надайте відгук про проблеми, які виникли під час впровадження
3.4 Відділ закупівель і складського господарства
Поліпшити якість сировини та стабільність поставок
Сприяти постійному вдосконаленню серед кваліфікованих постачальників
3.5 Відділ продажів та обслуговування клієнтів
Збирайте відгуки клієнтів, скарги та інформацію про ринок
Своєчасно повідомляти про потреби клієнтів відповідним відділам
4. Джерела постійного вдосконалення
Інформація про постійне вдосконалення в основному надходить із:
Скарги клієнтів і опитування про задоволеність клієнтів
Внутрішній аналіз даних про якість (бракована продукція, переробка, лом)
Аномалії виробництва та записи про несправності обладнання
Внутрішній аудит, зовнішній аудит (ISO, SGS тощо)
Нові технології, нові матеріали та нові нормативні вимоги
Пропозиції співробітників
5. Процес безперервного вдосконалення
5.1 Виявлення проблеми
Записуйте аномалії якості, скарги клієнтів і неефективність
Чітко визначте симптоми проблеми, частоту та масштаби впливу
5.2 Аналіз першопричини
Використовуйте такі методи, як діаграми 5Why та Ishikawa, щоб проаналізувати першопричину
Оцінка з точки зору людей, машин, матеріалів, методів, середовища та вимірювань
5.3 Розробка заходів з удосконалення
Розробити конкретні заходи щодо покращення, спрямовані на першопричину
Чітко визначити відповідальну особу, терміни виконання та показники ефективності
5.4 Впровадження та перевірка
Здійснити заходи з благоустрою згідно плану
Перевірте ефект покращення за допомогою пробного виробництва, перевірки зразків або порівняння даних
5.5 Стандартизація та просування
Задокументуйте перевірені ефективні заходи з покращення
Оновіть інструкції з експлуатації, стандарти перевірки або системи управління
Сприяти застосуванню у відповідних продуктах або процесах
6. Ключові сфери вдосконалення (пластикові пакувальні пакети)
6.1 Якість продукції
Рівномірність товщини
Міцність ущільнення та стійкість до розриву
Адгезія друку та стабільність реєстрації кольорів
Дефекти зовнішнього вигляду (кристалічні точки, чорні точки, бульбашки, складки)
6.2 Виробничий процес
Оптимізація параметрів процесу видування плівки
Покращена швидкість і стабільність виготовлення мішків
Автоматизація та стандартизація операцій
6.3 Управління сировиною
Консистенція партії сировини
Співвідношення переробленого матеріалу та контроль продуктивності
Харчова-відповідність та екологічність
6.4 Вартість і ефективність
Знижена норма браку
Зменшена доробка та повторні операції
Підвищення коефіцієнта використання обладнання
7. Моніторинг та оцінка даних
Регулярно відстежуйте ключові показники ефективності (KPI): рівень дефектів, рівень скарг,-відсоток своєчасної доставки
Проводити щомісячну/квартальну оцінку ефективності вдосконалення
Повторно-проаналізуйте та скоригуйте заходи для проектів, які не досягли цілей
8. Навчання та підвищення обізнаності
Регулярно навчайте співробітників методам усвідомлення якості та вдосконалення
Заохочуйте участь співробітників у діяльності з постійного вдосконалення
Винагороджуйте ефективні пропозиції щодо вдосконалення
9. Управління документами та записами
Необхідно належним чином підтримувати відповідні записи щодо постійного вдосконалення
Включаючи форми записів про проблеми, форми аналізу першопричин, звіти про перевірку покращення тощо.
Термін зберігання повинен бути не менше вимог системи управління якістю підприємства
